La métallerie est une discipline du bâtiment. Elle regroupe les métiers qui reposent sur les ouvrages métalliques. La chaudronnerie quant à elle est une branche de la métallerie. Elle correspond au travail des métaux en tubes et en feuilles afin de réaliser différents équipements industriels. Quelles sont les métaux utilisés dans le domaine de la chaudronnerie et quelles sont leurs propriétés ?
Quels sont les différents types de métaux ?
Les métaux sont utilisés dans différents domaines. CASTEL CT est une entreprise reconnue en chaudronnerie industrielle. Elle réalise des objets et équipements sur-mesure, en fonction des demandes de leurs clients. Cliquez ici pour découvrir les principaux métaux exploités par cette entreprise. Il faut noter que chaque métal possède des propriétés physiques, chimiques, électriques et magnétiques uniques. En métallurgie, les métaux sont classés en 3 catégories distinctes : les métaux ferreux, les métaux non-ferreux et les métaux précieux.
Les métaux possèdent une excellente résistance mécanique. Pourtant, le fer et ses alliages sont ultra-sensibles à la rouille. Les métaux non-ferreux ne contiennent pas de fer et se distinguent par leur grande résistance. En ce qui concerne les métaux nobles, aussi appelés métaux précieux et semi-précieux, ils sont inoxydables. C’est une caractéristique très recherchée dans le domaine de la métallurgie et de la chaudronnerie.
Hormis ces trois catégories de métaux, il y a aussi des sous-catégories. Ils sont groupés selon leurs propriétés métallurgiques et leurs aspects économiques. Il y a les métaux d’alliage, les métaux alcalins, les métaux high-tech ou métaux spéciaux et les métaux rares ou petits métaux.
Les propriétés et usages des métaux
Les propriétés physiques et mécaniques des métaux
La plupart des métaux sont durs, résistants et solides à la température ambiante. Seul le Mercure qui se présente sous forme liquide à la température ambiante. Par ailleurs, les métaux sont aussi de bons conducteurs électriques et thermiques. Ils réagissent tous à l’oxygène de l’air, mais de façon différente. Pour fabriquer un équipement spécifique, les experts en métallerie et chaudronnerie cherchent des caractéristiques précises comme la plasticité, la conductivité ou la dureté. La dureté désigne la résistance du métal à la pénétration d’un corps dur (suivant l’échelle de MOHS). La plasticité indique la capacité du métal à se déformer et à conserver cette déformation. La ductilité désigne la capacité de l’acier à se déformer avant de se rompre…En ce qui concerne le niveau de conductivité, chaque métal a aussi ses propres caractéristiques. En métallerie et chaudronnerie, les métaux sont sélectionnés pour leurs caractéristiques particulières. La dureté, la plasticité et la conductivité sont parmi les principaux critères.
Les différents traitements pour renforcer les propriétés physiques et mécaniques des métaux
Les métaux, qu’ils soient ferreux, non-ferreux, ou nobles peuvent changer d’aspect au fil des années. La corrosion, l’oxydation, la rouille et l’action des agents chimiques sont parmi les principaux éléments qui les altèrent. La corrosion résulte du contact du métal avec l’eau et l’oxygène de l’air. Ce phénomène favorise la production des oxydes qui altèrent le matériau. Pour faire durer les équipements et éléments en métaux et renforcer les caractéristiques mécaniques des métaux, les spécialistes dans le domaine utilisent différents traitements thermiques ou traitement de surface. Les plus courants sont l’anodisation, la galvanisation et la trempe. Ces traitements sont réalisés, soit avant, soit après la fabrication des pièces et équipements.
Qu’en est-il des alliages des métaux ?
Un alliage est obtenu en mélangeant un métal de base avec un autre métal ou une autre substance non métallique. Les alliages sont principalement intéressants lors de la fabrication d’un objet technique, qui exige des propriétés bien précises. L’alliage permet d’obtenir un élément qui possède les propriétés et caractéristiques des deux éléments qui ont été combinés. Cette personnalisation donne naissance à un élément qui répond à un besoin spécifique. Il existe différents types d’alliage. L’alliage ferreux est un alliage constitué principalement de fer :
- La fonte est un alliage ferreux composé de fer et de carbone,
- L’acier inoxydable est un alliage ferreux composé de fer, de carbone, d’étain et de chrome,
- L’acier doux est un alliage ferreux composé de fer et de carbone,
- L’acier chirurgical est un alliage ferreux composé de fer, de nickel, de chrome et de molybdène.
Il y a aussi les alliages non ferreux qui possèdent aussi des propriétés diverses. Il y a le laiton qui est un alliage composé de cuivre et de zinc. Il est apprécié pour sa malléabilité, sa lourdeur, sa bonne conductibilité et sa ductilité. Puis le titanium qui est un alliage non ferreux composé d’aluminium, de titane et d’autres métaux. Cet alliage se distingue par sa grande dureté, sa légèreté, sa malléabilité ainsi que sa résistance à la corrosion. Enfin le samarium-cobalt, un alliage composé de cobalt et de samarium. Il possède un magnétisme très fort et offre une résistance à la corrosion élevée.